Descripción

PLANTA AGUA MINERAL DE MANANTIAL NUEVA


UBICACION
TUNUYÁN MENDOZA ARGENTINA

DESCRIPCION GENERAL
Edificio nuevo de fraccionamiento de agua mineral, aprobado por la Dirección de Industria de la Alimentación y por el Departamento General de Irrigación de la provincia de Mendoza, activa y en funcionamiento.
Totalmente en acero inoxidable, única en su calidad de armado y funcionamiento. Diferentes líneas de llenado, tanto para botellas como bidones, ver especificaciones en archivo descriptivo de planta.
La propiedad es colindante a un arroyo muy arbolado, junto a casa patronal y piscina, todo parquizado y con parral y parrilla para asados. También en plena producción un sector de una hectárea con cultivos de frambuesas de exportación.
Sector de muy buena ubicación a solo metros de ruta provincial con acceso y egreso para circulación de todo tipo de vehículos.
Es la única planta en todo el Valle de Uco que se encuentra activa y habilitada por las entidades de regulación en su rubro y la única que reúne instalaciones en acero inoxidable y de modernas y recientes maquinarias instaladas.
Toda la empresa se encuentra en condiciones de habilitación industrial y registral con títulos perfectos para su transferencia por venta.

DESCRIPCIÓN PROCESO PRODUCTIVO

CAPTACIÓN DEL AGUA
La captación del agua se realiza a través de una perforación a 115 m de profundidad por surgencia natural a una presión que oscila entre 600 - 700 g/cm2 siendo el caudal a caño abierto de 80 m3/hs. La perforación esta entubada con caños de acero.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

El caudal de agua mineral natural de manantial disponible para comercializar es de 8.000 Lts/hs. Luego, en función del formato o calibre que se desee en vasar dicha agua, es decir, en función del envaso del producto será la cantidad de envases totales a producir mensual y anualmente. Vale aclarar que se debe considerar aproximadamente un 20% de pérdida de agua durante el proceso productivo para fines de circulación y asepsia de la instalación, por lo tanto, el caudal efectivo es de aproximadamente 6.400 Lts/h.
Si el caudal antes mencionado lo traducimos a producción de distintos calibres o formatos de productos, podrían resultar las cantidades que se observan en la tabla a continuación:






TRATAMIENTO PRIMARIO Y PREFILTRACION
El agua así obtenida es conducida a través de una tubería de acero inoxidable AISI 304 hasta el establecimiento productivo. Ya dentro del establecimiento el agua producto se pasa por un filtro de arenas para separar partículas de arena o arcilla desprendidas de la napa freática. A continuación pasa a través de un filtro de 200 µm cuya finalidad es retener las partículas que no se separaron en la etapa anterior, a este proceso se lo denomina prefiltración. El propósito de este proceso es facilitar la filtración posterior. El agua es tomada por una bomba centrifuga para ser enviada al proceso de filtración primaria.
Incluue: Equipamiento (prefiltros, filtros, bombas), recintos de contención

PROCESO DE FILTRACION
En esta etapa el agua es filtrada a través de una serie de filtros en cascada cuya finalidad es retener subpartículas y posibles microorganismos que pudieran estar presentes en el agua. El agua en estas condiciones es conducida directamente hacia las maquinas fraccionadoras de producto final, es decir que no hay almacenamiento intermedio a fin de evitar cúmulos y estanqueidades de agua que pudieran contaminarse con microorganismos.

PROCESO DE PRODUCCIÓN Y ENVASADO
Las máquinas lavadoras, llenadoras, etiquetadoras y lavadoras a continuación mencionadas se encuentran dentro de un recinto con presión positiva de aire estéril para impedir la entrada de posibles contaminantes.

LLENADORA DE BOTELLAS/BIDONES DE PET
El agua será envasada en botellas y bidones de PET de 0,5 Lts, 1,5 Lts, 2,5 Lts y 6,25 Lts por medio de una llenadora semi-automática de acuerdo a la producción proyectada. Las botellas y bidones previamente son lavadas con agua pre-filtrada y filtrada previo a ser llenadas.
Luego del llenado se produce el etiquetado automático para el caso de botellas y para el caso de bidones, las etiquetas se encuentran previamente colocadas en los bidones vacíos.

LLENADORA DE BOTELLAS DE VIDRIO
El agua es envasada en botellas de Vidrio de 0,75 Lts por medio de una llenadora semi-automática. Previamente, las botellas son lavadas con agua pre-filtrada y filtrada. La etiqueta y contra-etiqueta de este producto viene previamente impresas desde la fabricación de la botella en la cristalería. El tapado se hace de forma semi-automática con una tapadora individual en línea con la etapa de llenado.

LLENADORA DE BAG-IN-BOX (BIB)
El agua es envasada en formato denominado Bag-In-Box de capacidades de 3 Lts, 5 Lts, 10 Lts y 20 Lts, a través de una llenadora-tapadora semi-automática. El envase contenedor del agua mineral tiene propiedades de barrera al oxígeno de materiales compuetos por 4 láminas: lámina externa tipo Eval de espesor total 90 µm y lámina interna Ewon flex de espesor total 65 µm. El envase viene de fábrica con gollete y tapa VITOP para descarga lateral. Dichos envases vienen de fábrica en paquetes estériles directos para su uso.

PROCESO DE ETIQUETADO, FORMACIÓN DE PACKS Y PALETIZADO ETIQUETADO
Para la fijación de la etiqueta en botellas de PET se utiliza un adhesivo en caliente (hot-melt) y el material de las etiquetas es polipropileno impreso.
Las botellas de vidrio son adquiridas con la etiqueta y contra-etiqueta ya impresas sobre la botella desde la fábrica de las mismas.

INSPECCIÓN DE BOTELLAS
Controla niveles de llenado, presencia de etiquetas y tapas.

CODIFICADO
Para el control de trazabilidad del producto.
Inscripción Fecha de Vencimiento
La inscripción de la fecha de vencimiento del producto se coloca sobre el envase propiamente dicho (fuera de la etiqueta/contraetiqueta) a través de una impresora termal inkjet la cual permite imprimir en alta calidad y editar de forma directa los parámetros de acuerdo a la producción. En las etiquetas se observa la leyenda “Consumir antes de: ver fecha impresa en el envase” haciendo referencia a ver la impresión térmica antes mencionada.
Inscripción Número de Lote
Al igual que la fecha de vencimiento antes mencionada, el número de lote se coloca sobre el envase propiamente dicho (fuera de la etiqueta/contraetiqueta) a través de una impresora termal inkjet la cual permite imprimir en alta calidad. En las etiquetas se observa la leyenda “Lote: ver envase” haciendo referencia a ver la impresión térmica antes mencionada. En la impresión se encuentra la codificación según: “Nº de Lote: PT161121-BD1-001”

FORMACIÓN DE PACKS
Para su formación se utiliza un horno con altas temperaturas. Este equipo tiene la finalidad de armar los packs con las botellas provenientes de la etiquetadora. El pack es formado mediante la envoltura de 12 botellas para 0.5 litros; de 6 botellas para el calibre de 1,5 y 2,5 Lts y de 2 bidones de 6,25 Lts en un film de polietileno termocontraible. En el horno con alta temperatura se contare el polietileno dando rigidez y firmeza a los packs de producto terminado.

PALETIZADO
Una vez que a los packs se les ha colocado el asa para su manipulación, estos son trasladados por la cinta transportadora hacia la paletizadora.
Esta máquina dispone de un de control automático a través de PLC que permite programar a la misma para lograr la configuración deseada en la camada de packs al igual que la altura final de paleta.

ENVOLVEDORA
Se utiliza una envolvedora, la cual posee programas de cada calibre para seleccionar la cantidad de vueltas de film.
La tensión de envoltura puede ser regulada automáticamente para lograr mayor rigidez de paletizado como así también una utilización óptima del film.

DEPÓSITOS Y ALMACÉN
Para la acumulación del producto terminado se dispone un espacio confinado y para el almacén de los elementos diarios necesarios de trabajo otro local dentro de las instalaciones.







SISTEMA CIP (CLEAN IN PLACE)
Se cuenta con un sistema de limpieza C.I.P., el cual se utiliza para realizar la limpieza del equipamiento de producción sin el desmontaje, lo cual supone una ventaja notable respecto a los sistemas tradicionales de limpieza.
El sistema consiste en hacer circular a través del sistema y líneas de proceso una serie de soluciones de limpieza y desinfección en un circuito cerrado desde unos depósitos de preparación de estas disoluciones, de acuerdo con unas secuencias y unos tiempos establecidos a priori.
El propósito del sistema de limpieza C.I.P. es eliminar los compuestos orgánicos propios del proceso ya que son la base para el crecimiento de bacterias y precursores de fenómenos de biocorrosión. La limpieza de la maquinaria y tuberías es una limpieza química basada en los parámetros: concentración y tipos de agentes de limpieza, temperatura y tiempo. La suciedad se disuelve químicamente y la velocidad del fluido deber ser la adecuada para la descarga de las partículas desprendidas de la suciedad. Los programas de lavado dependerán del producto y exigencias sanitarias.
La disolución C.I.P. se prepara añadiendo el reactivo al tanque de formulación y recirculando la disolución a través de la planta de proceso mediante la bomba centrífuga que se sitúa en paralelo a la bomba del producto. El reactivo se dosifica en un tanque mediante una bomba dosificadora y al mismo tiempo se va añadiendo agua para que se pueda conseguir la concentración deseada. Una vez que se haya conseguido la concentración necesaria del producto, el sistema de control lo detectará y dará aviso de que ha finalizado con el paso de preparación de la disolución.
Un programa de CIP típico incluye:
Pre-Enjuague: limpieza con agua, normalmente recuperada de un ciclo de CIP anterior. Remueve los residuos sueltos, para evitar la contaminación de las soluciones limpiantes. Se asemeja a una limpieza mecánica.
Solución Alcalina: circulación de una solución alcalina, normalmente soda cáustica a bajas concentraciones.
Enjuague: enjuague con agua para limpiar residuos de la solución alcalina
Solución Ácida: circulación de una solución ácida, normalmente ácido nítrico a bajas concentraciones.
Post-Enjuague: enjuague con agua para limpiar residuos de la solución ácida. • Desinfección: circulación de agua con el fin de desinfectar el tanque

REQUISITOS PARTICULARES
Hay que tener en cuenta que en todas las instalaciones mencionadas, sus pisos están debidamente protegidos contra contaminación y roces posibles, con pintura Epoxi.

Precio: Consultar