Descripción

Fábrica de Biodiesel. Biocombustibles Tres Arroyos S.A - LISTA PARA COMENZAR A PRODUCIR

UBICACION
Parque Industrial de Tres Arroyos

Datos Generales
Superficie Total del predio: 11.995 m2
Superficie Total afectada a producción: 400 m2
Administración: 40 m2

Descripción del Proceso
El proceso comienza con el ingreso de materias primas al establecimiento.
Aceite, donde se almacena en un tanque de 60.000lts. con una bomba para descarga de camión de 5,6hp y llenado de tanque, y una bomba de 3 hp con filtro de tela para vaciado de tanque y entrada de aceite al tanque de precalentamiento
Metanol, tanque de 30000 lts con bomba de 3hp especial para descarga de productos inflamables
Soda caustica, bolsas de 25kg dentro del galpón
La empresa trabaja a partir de un método denominado “Batch”, mediante el empleo de un reactor de tanque agitado y recirculación
Antes de ingresar al reactor se forma el metoxido, la planta cuenta con los recipientes correspondientes de mezcla. Bomba es antiexplosiva y válvula electromagnética de entrada de metoxido al reactor.

Transesterificación
Se utiliza para esta etapa un reactor de acero al carbono de 2000 ls de capacidad con doble camisa donde se aloja el aceite térmico de calentamiento, equipado con un rotor para la agitación de los reactivos, con control de temperatura y presión (automáticos), conectado a un tanque mezclador de acero al carbono de 500 ls donde el catalizador de la reacción (hidróxido sódico) se disuelve en metanol por recirculacion; donde posteriormente ingresa al reactor

Decantación
El producto de la transesterificación (biodiesel crudo), se pasa a tres decantadores de capacidad de 6000 lts cada uno.
Más tarde, es bombeada cada fase por separado (superior: biodiesel, inferior: glicerol) , el biodiesel hacia las columnas de filtrado, con una bomba centrifuga de 3hp, pasando por un filtro tela y el glicerol hacia el exterior hacia tanques de almacenamiento, ( dos tanques plásticos de 20000 lts cada uno)

Filtrado del Biodiesel
Filtrado Dry-Washing con resinas ionicas especiales para purifación de biodiesel, luego es depositado en un tanque pulmón. Y de ahí al desalcoholizador, donde se condensa el metanol excedente para obtener un optimo flash point, a través del equipo enfriador, y bomba de vacio.
Una vez el bio purificado y desalcoholizado es dirigido al tanque de almacenamiento para su despacho

Almacenamiento
El almacenamiento de biodiesel se realiza en dos tanques de acero al carbono de 60 tn. con cierre hermético para evitar la condensación de agua que lleva a la formación de productos indeseados.
La planta está preparada para producir de 400.000 lts/mes y con algunos mejoramientos hasta 600 TN/mes
Máquinas y Equipos Instalados
Tolva dosificadora de 25 kg de capacidad
Reactor con agitación térmica de 2000 lts
Intercambiador de frío con deposito de agua
Caldera de aceite


Detalle de los Equipos
Un tanque para el almacenamiento de la materia prima de 60000 lts de capacidad.
Un tanque para el almacenamiento de alcohol de 30000 lts de capacidad -Un tanque para la preparación del catalizador (mezclador de 500 lts).
Una tolva dosificadora de hidróxido sódico de 25 kg de capacidad.
Un reactor con agitación térmica (discontinuo) de 2000 lts/proceso.
Tres decantadores en acero al carbono de 6000lts cada uno
Un equipo intercambiador de frío y depósito de agua. Compresor de enfriado
Dos tanques de depósito para almacenamiento de producto terminado para su expedición de 60000 lts cada uno en acero al carbono.
Un tanque de 1000 lts. para almacenar metanol recuperado.
Un tanque pulmón de 2100lts


Instalaciones
Gas Natural:
La empresa no dispone de gas natural en sus instalaciones. La energía calórica para el proceso se genera a partir de una caldera de aceite térmico.
Datos de la Caldera:
TAG 23104
Fluido: aceite térmico SHELL B
Material SAE 1010
Espesor 6.35mm
Codigo aplicable ASME 8
Temperatura máxima de trabajo 300 ºC
Presion de trabajo 1 bar
Prueba hidráulica 1.5 bar
Capuchón antiexplosivo
Potencia 54 KW
Conexión Monofásica
Termostato Rango de 50 a 300ªC
Protección: sello silicona neutra antihumedad
Entrada del lado del cabezal
Capacidad Recipiente 100 lts

La caldera se encuentra en el exterior del edificio de producción, bajo techo de chapa y con suelo impermeable, de hormigón.. En el mismo sector se encuentra el equipo enfriador.
La bomba de circulación de aceite térmico es de 7,5hp y se encuentra en el interior de la planta
Energía eléctrica:
La alimentación principal proviene de una subestación trifásica de 250 KVA, con una relación de transformación de 13,2/0,400-0,231 voltios de la subestación al tablero principal de planta, mediante conductor tipo subterráneo de 3x35 + 1x16 mm. Del tablero principal exterior al tablero de planta mediante conductor tipo subterráneo de 3 x 240 +1 x 120 mm2.

El enfriado se realizará en un equipo a placas de 1 mm3/h a 25 ºC de 10 HP.
Iluminacion antiexplosiva

Máquinas: Las pocas máquinas y sus motores se encuentran protegidos con sus correspondientes protectores. También poseen las correspondientes puestas a tierra

Control de Incendios: los riesgos de incendio en la empresa están minimizados mediante adecuadas protecciones eléctricas y mantenimiento de los equipos La protección se realiza por medio de llaves termomagnéticas y fusibles, el arranque mediante contactores. Las máquinas están conectadas a tierra a una puesta a tierra general. La planta cuenta con una dotación de extintores calculada, ya que existe un cálculo de carga de fuego del local. Matafuegos de 10kg, de 5kg y un matafuego carro espuma de 25kg

Precio: Consultar